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石油钻杆出现断裂的原因

发布时间:2020/10/9 9:37:30 浏览量:

由石油钻杆的办公环境及承受力状况剖析,钻杆的关键无效方式有断裂、塑性变形(如弯折)、丝扣比较严重损坏等。在其中以断裂这类无效方式更为比较严重。这类无效方式主要表现为当钻杆头顶部的轴肩处承担很大的扭曲功效及撞击力功效时,钻杆便会在这里产生断裂。断裂产生后,三牙麻花钻因为和外部失去联接,只有留到地质构造而没法取下,而三牙麻花钻的工程造价又非常价格昂贵,那样便会给顾客产生非常大的损害。

出現断裂的缘故通常是因为石油钻杆头顶部轴肩处与管身相互连接的地区强度较高,塑性变形和延展性较弱。根据合金成分的剖析,这一部分的回火索氏体机构(热处理高溫回火获得的机构)的晶粒大小级别一般没有规定的级别范畴中间,这类状况的造成与热处理全过程拥有 巨大的联络。

除断裂外,也有便是弯折。即钻杆的杆体一部分产生塑性变形。当管身弯折的倾斜度很大,超出管身的延展性極限时,管身则产生塑性变形。钻杆产生塑性变形对顾客的危害较小,沒有断裂造成的危害比较严重,只必须历经调直,即能够使钻杆修复,随后再度再次交付使用,往往会产生塑性变形,这也跟钻杆的热处理热处理拥有 紧密的关联。若热处理的钻杆强度较低,机构中回火索氏体机构较少或索氏体晶体比较粗壮,层片间隔很大,则钻杆的塑性变形,延展性就差,那麼出現弯折也就无可避免了。

石油钻杆丝扣的损坏状况是与丝扣的表层强度相关,这与商品在不锈钢处理方式中的品质相关,与热处理不相干,在这里已不作进一步剖析。

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